盐雾实验作业指导书（SOP）

盐雾实验作业指导书（SOP）

XXXX有限公司 ISO9001：2008三阶文件 第 5 页 共 5 页 ‎ 中性盐雾实验（NSS实验）：盐水喷雾试验 公司内部标准 一、 目的：规范及指导盐雾实验作业，保证本公司电镀产品之品质符合标准及满足客户要求。‎ 二、 定义：与盐雾实验相关之作业程序。‎ 三、 引用标准：‎ 1、 中性盐雾试验（NSS）法，中国国家标准GB 5938-86；‎ 2、 经供方及客方协定相关内容制定之标准。‎ 四、 范围：本公司所有电镀产品：包括进料与出货成品。‎ 五、 权责：品质部负责此设备点检及保养，使用，包括外校事项全权处理。‎ 作业内容 六、 试验设置条件 A：适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。‎ B：实验设备：（如图示）‎ a) 试验设备由本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,.如得到的条件能满足本方法的要求，设备的尺寸和详细构造不受限制.（试验室大小, 须在0.48m3以上）‎ b) 试验设备的结构材料不应影响盐雾试验的腐蚀能力，同时以耐盐雾腐蚀.‎ c) 盐雾箱顶部凝聚的液滴不允许滴到试样上.‎ d) 箱内设有档板，使盐雾不直接喷到试样上.‎ e) 在箱内暴露区，至少放置二个清洁的收集器，一个紧靠喷嘴，另一个放在离喷嘴最远处，它们放置的位置要求收集的只是盐雾而不是从试样或箱内其它部分滴下来的液体，合适的收集器是插入量筒中的直径为10厘米的漏斗或结晶皿，收集面积为80平方厘米.‎ 如果设备已经作过不同于本试验规定溶液的试验，在使用前必须充分清洗。‎ C：试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如下：‎ 1、 将氯化钠溶于电导率不超过20us/cm浓度为50g/L±5g/L.在25℃时，配制的溶液密度在1.0255-1.0400范围内；PH值的测量可使用酸度计，（作为日常检测也可以用测量精度为0.3的精密PH试纸），溶液的PH值可以用盐酸或氯化钠来调整。‎ 2、 pH值调试在 6.5 ---7.2之间， 收集后并测定试验中的pH值。‎ 3、 压缩空气压力：压缩空气压力:1㎏/c㎡， 连续不得中断。‎ 4、 喷雾量：喷雾量:1.5ml/h (1.2---1.8之间)应至少收集16小时,求其平均值。‎ 5、 压力桶温度:47℃。‎ 6、 盐水桶温度：35℃。‎ 7、 试验室温度:35℃；每天至少测两次, 其间隔至少7小时。‎ 8、 试验室相对湿度 ：85%以上 （其它湿度要求根据实际情况而定如：由买卖双方协议之）。‎ 9、 试 验 时 间 即由开始喷雾至终止的连续时间,我司现一般为10---20小时(或由客供户双方协定)。‎ ISO9001：2008‎ XXXX有限公司 ISO9001：2008三阶文件 第 5 页 共 5 页 ‎ 一、 试验液配制 ‎1、溶解试药氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm 以下的水中),调配成浓度为5%的试验液。此试验液在35℃喷雾后其收集液 pH值应为6.5-7.2之间；且喷雾前,此试验液不能含有其他杂物及悬浮物。‎ 注 : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。‎ ‎2、在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258-1.0402, 在25℃测量时的比重则为1.0255-1.0400范围内。（此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定）‎ 3． 试验液须以试药的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并用酸度计或其它可靠方法测量PH值。‎ 由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值；pH值则可依下列任一方法调整:‎ A、常温配制试验液,于35℃喷雾, 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内, 才可以使收集液的pH值在6.5-7.2之间。‎ B、pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。‎ C、先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。‎ 三、仪器调整 ‎1、为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶, 或于喷雾吸水管:前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜：‎ A：盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。‎ B：喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。‎ C：试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。‎ D：压缩空气不能含有油脂及灰尘等杂物, 所以须有空气清凈器;空气压力必须保持在1-1.01㎏/c㎡;( 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热, 以获取均一温度的喷雾, 预热以增加压缩空气的温度与湿度).‎ E：喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近(靠近喷嘴最近中心位置)。‎ F: 喷雾液量以整时计算, 在采取容器上, 每小时平均收集1.0---2.0ml之盐水溶液，喷雾液至少应收集16小时, 以其平均值表示喷雾量。‎ G: 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持50g±5g/L之间。‎ H: 压力桶之温度须保持在47+5℃, 盐水桶之温度在35+5℃。‎ I: 试验室的相对湿度须保持在85%以上（更高的相对湿度的要求由客供双方协定）。‎ 四、试样 ‎1、取样 A：采取位置: 试样可从制（产）品之主要表面采取或以制品本身做为试样(但如无法以制（产）品试验或判定时,可由当事客供双方协议以试验片代替：此试验片必须能代表该制（产）品)。‎ B： 尺度: 试验片之标准尺寸为150*70mm, 或为100*65mm。‎ C： 数目: 试样之数目:5---10PCS(或由客供双方协定)。‎ D：试验前处理 a):试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制 ISO9001：2008‎ XXXX有限公司 ISO9001：2008三阶文件 第 5 页 共 5 页 ‎ 作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用 硝酸清洗与钝化。试样经清凈后(通过拨水性试验), 以干凈之布或吸水纸将水份擦干,‎ 或用无油之干燥空气吹干。‎ 注: 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中。‎ b): 若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀 层缺陷处,于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax), 乙烯胶带等绝缘物。‎ C):手纹污染会造成严重的不良试验结果, 试样于清凈后不得有任何手纹的污染。‎ ‎2、试样置放 试验中, 试验室内之试样的位置须符合下列条件:‎ A：试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜, 又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行；特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时, 可取多件试样置放, 务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。‎ B： 试样之排列, 应使喷雾自由地落至全部试片上, 不应防碍喷雾之自由落下。‎ C：试样不可互相接触, 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质, 以及其它支持架以外之物什。‎ D：盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。‎ E： 试样识别记号或装配孔应覆于下方。‎ 五、操作 将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35+5℃, 压力桶之温度为摄氏47+5℃, 喷雾压力保持在1.00--1.01kg/ c㎡时, 即可开始喷雾:试验条件如上”一”:‎ A：盐雾机喷雾量调试：‎ ‎1：喷口间距 H 如图所示。通过改变喷口间距 H 的大小使环形截面积（通过气流的最小截面）发生改变，进而改变喷雾量的大小。‎ ‎2：喷雾量大小的调整：调高喷雾调节器，喷雾量增加；调低喷雾调节器，喷雾减少，且 H 增减的百分率与喷雾量增减的百分率有线形对应关系。‎ ‎3：当喷雾量小于1.2或大于1.8时，应进行调整。调整后应纪录连续16小时的平均喷雾量，必须符合表中标准喷雾量的规定。（如下图示）‎ B： 试验时间及方法: 自喷雾开始至终止之连续时间；试验时间为电镀层的一重要质量数据, 其所需时间我司现一般为10---20小时（也可由客供双方协定）；连续喷雾，在规定的试验时间内喷雾不得中断。‎ C：试验后处理: 喷雾试验完毕, 开启试验室上盖时, 勿使溶液滴在取出的试样上, 不得损伤主要表面,尽快以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒（水迹等）, 用毛刷或软布（不掉毛）去除腐蚀点以外之腐蚀生成物, 并立即以干凈压缩空气干燥之。‎ ISO9001：2008‎ XXXX有限公司 ISO9001：2008三阶文件 第 5 页 共 5 页 ‎ D：试验周期：2h、4 h、6 h、、、、、、、20 h、、、、、、‎ E：以上过程检查必须记录，若中断试验，必须记录原因。‎ F：检验规范参考“盐雾试验检验规范标准书”。‎ 六、试验结果判定（检验规范参考“盐雾试验检验规范标准书”）‎ 试验结果的判定标准通常应由试验材料或产品的标准提出，一般试验只需考虑以下几方面：‎ a):试验后的外观；‎ b):除去表面的腐蚀物后的外观；‎ c): 腐蚀缺陷如：点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量——对经过盐雾试验的金属镀层及化学处理层的腐蚀评级按国家标准中国国家标准“GB 5938-86”；‎ d): 开始出现腐蚀的时间；‎ e): 重量变化； ‎ f): 显微镜观察；‎ g):力学性能变化。‎ 七、试验报告 本试验（依据ISO9001：2008之4.2.4条款要求）应有下列之记录: 试验的报告必须写明采取的评价标准和得到的试验结果（必要时可以制作照片图示）；‎ A：配制盐水时, 所使用的盐与水的质量。‎ B：试验温度记录。‎ C： 喷雾采取器的装置, 每天应如下列记录:‎ a): 喷雾量 b):收集溶液在室温时的比重或浓度。‎ c):收集溶液的pH值。‎ D： 试样的种类、形状、尺度与数目。‎ E：试样的前处理清洗与后处理清洗方法。‎ F： 试样于试验室内的置放方法。‎ G：调节记录。‎ H： 喷雾时间。‎ I：试验时间若有中断, 则须记录其中断的原因与时间。‎ J：其它检查的所有结果。‎ ISO9001：2008‎ XXXX有限公司 ISO9001：2008三阶文件 第 5 页 共 5 页 ‎ 八、整理、清理 A：检查机箱内有无遗漏样品及其他物什，全部清理出去；‎ B：清洁机箱内如：锈迹、锈水等；‎ C：关机，切断电源,气源，盖好防尘布，并做一次全面点检；‎ D：注意事项：每天开机时，先做点检，并做好保养记录。‎ 九、相关文件 ‎《质量记录控制程序》 HT-QP-‎ ‎《盐雾实验检验规范标准书》 ＷＩ－ＱＣ－０0４－００‎ ‎《监视和测量装置控制程序》 HT-QP-‎ ‎《盐雾实验国家、国际标准》‎ 十、相关记录 ‎《盐雾实验报告》 ＨＴ－ＱＲ－０02－００‎ ‎《盐雾实验机喷雾量调试记录表》 ＨＴ－ＱＲ－０03－００‎ ‎《设备每日点检／保养记录表》 ＨＴ－ＱＲ－０04－０0‎ ISO9001：2008‎