钢结构厂房钢筋砼地面及耐磨地面施工方案

钢结构厂房钢筋砼地面及耐磨地面施工方案

钢结构厂房钢筋砼地面及耐磨地面施工方案 ‎1 编制依据 1.1施工合同 *****总承包施工合同。 1.2施工图纸及规范、标准 结构件车间Ⅰ、Ⅱ区施工图纸，由****于2008年4月出版的图纸。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1.3行业标准、施工手册 2工程概况 2.1楼地面工程总体情况 ****结构件车间***于****产业园。该工程建设单位为****，设计单位为****，监理单位为*****，施工单位为******公司。工程建筑面积约为48000 m2，为二栋单层钢结构工业厂房。楼地面主要有钢筋混凝土地面、水泥砂浆地面、陶瓷地砖地面、陶瓷地砖楼面及白乳胶水泥彩色楼面。具体分布如下： ‎ ‎ 序号    名称    选用标准图号及做法    用于部位 1    水泥砂浆地面    05ZJ001页7地2    各车间办公室 2    砼地面    由下于上素土压实，碎石垫层300厚，C25砼垫层250厚φ12@250双层双向配筋，砼完成面20MM处加入地面硬材料，与砼一起搅捣压抹成硬性耐磨地面    各车间120T、60T地轨车地面 3    陶瓷地砖地面    05ZJ001页19地56    剩下地面 4    白乳胶水泥彩色楼面    05ZJ001页23楼3    楼板为钢楼承板上现浇砼 5    陶瓷地砖楼面    05ZJ001页23楼32    剩下楼面 2.2施工条件 ‎ ‎2.2.1按规范并做好室内水平控制庄或水平控制块；楼地面施工前要复核标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。 2.2.2水泥砂浆地面施工前及地砖粘帖前要将基层地面清理干净，并扫浆，以防空鼓。 2.2.3进入现场的钢筋、水泥及地砖等材料必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用。 3 施工部署 3.1施工准备 3.1.1技术准备 3.1.1.1施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确楼地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 3.1.1.2测量人员应根据施工现场±0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 3.1.1.3器具配置 测 量 器 具 配 置 表 序号    测量器具名称    型号规格    单位    数量 1    光学经纬仪    J2    台    1 2    自动安平水准仪    DZS3-1    台    1 ‎ ‎3    钢卷尺    50m    把    2         5.5m    把    6 4    塔  尺    5m    根    1 3.1.2施工机具准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司根据该分项工程的工作量及现场情况，拟配备CJ500型搅拌机一台、CJ250型搅拌机一台作为现场砼搅拌；小型拖拉机3辆及手推车15部作为现场砼的运输；GQ-50型钢筋切断机2台及GN-50型弯曲机2台作为现场钢筋加工； BL11型平板振捣器4台及型振捣棒8根作为现场砼浇筑；其他如铁锹、木搓、打磨机等若干。 3.1.3施工材料准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石、面砖、涂料以及商品砼等材料，其中商品砼准备用量为砼总用量的2/3。且上述材料必须经检验合格，如现场不能全部堆放到位，必须事先联系好供应材料讲信誉的厂家。 3.1.4施工人员准备 ‎ 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人，其中40人进行地转楼地面及涂料楼地面施工，其他80人进行砼地面施工，且在砼施工过程中分四个作业班组昼夜连续进行作业。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。 3.2工期安排 本分项工程计划工期为60日历天（不含设备基础施工影响的工期），为确保在规定的工期内完成该分项工程的全部施工任务，在施工过程中，我单位将采取科学组织、合理配备、交叉作业等方法，同时配备足够的工人及先进的机械。本分项工程计划在施工过程中分两个作业面同时展开施工，但由于业主基础处理还未完全施工完毕，我们将根据现场情况，积极与业主配合，按分块、分段的状况进行施工，且计划从Ⅰ区东南方向已完基础开始，按工程量需要配备作业班组组织施工，同时在施工过程中根据现场情况及工期需要配备必要的商品砼。 4主要施工方法及技术措施 4.1砼地面 4.1.1施工做法 素土夯实→碎石垫层300厚→C25砼垫层250厚φ12@250双层双向配筋，砼完成面20MM处加入地面硬材料，与砼一起搅捣压抹成硬性耐磨地面 4.1.2技术措施 4.1.2.1地基处理 地基处理已按专项施工方案处理完毕，并按要求进行了验收。 ‎ ‎4.1.2.2碎石垫层施工 地基处理完毕，经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后，开始铺设碎石垫层。为保证碎石垫层的压实度，本工程碎石垫层拟分二层铺设，每层铺设厚度一般为150-200MM，并采用18T压路机碾压6-8遍直至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设计要求，严格控制好平整度、高程及厚度。考虑到施工在室内进行，作业场所不大，施工前应保证现场石料到位，且石料应具备一定的强度和良好级配，杂质含量应符合规范要求，石料粒径应控制在2-4㎝以内。为防止砼施工时浆料渗入到碎石垫层中，影响到砼质量。在碎石垫层表面拟计划铺设1－2㎝厚石屑，并与上层碎石一起碾压密实，必要时洒施一层素水泥浆。 4.1.2.3钢筋工程施工 4.1.2.3.1钢筋原材料的选用、检验及存放 4.1.1.3.1.1根据设计要求，本工程所有钢筋为HRB335级钢筋。钢筋进场应具有出厂合格证及材料试验报告单，进场后还应严格按照现行国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件做力学性能检验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时，应进行钢筋化学成分检验或其它专项检验。不合格钢材一律不准用于工程上。 4.1.2.3.1.2钢筋运到现场，应严格按批次挂牌堆放，不得混淆。 ‎ ‎4.1.2.3.1.3存放钢筋场地要平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。钢筋料堆下设垫木，离地在不少于20cm。 4.1.2.3.2作业安排 由于钢筋加工量较大，我公司已与厂家联系订货，采购成品钢筋运至现场。部分钢筋须根据施工进度计划编钢筋加工计划，满足实际进度需要。 4.1.2.3.3钢筋配料 料单签发：由项目部工程科专业技术人员配料、技术负责人审核签发加工单。 配料依据：严格按施工图及有关规范要求。 配料原则：按实际下料长度、实际接头位置按不同接头做法及规定接头长度计算。 4.1.2.3.4钢筋加工 加工场地：所有钢筋均在现场钢筋棚加工。 加工方法：绑扎连接，搭接长度按设计要求执行。 4.1.2.3.5钢筋绑扎     钢筋绑扎采用22#铁丝绑扎，绑扎成梅花形状，如下图所示，并应牢固可靠。注意绑扎过程中应注意钢筋之间的间距必须符合设计要求。 4.1.2.3.6钢筋保护层控制 底层钢筋垫设50×50×30㎜预制砂浆块，按1.5m方格布置；上层钢筋制作钢筋马镫，同样按1.5m方格布置，。     ‎ ‎4.1.2.3.7钢筋传力杆施工 钢筋传力杆施工在砼浇筑过程中进行，传力杆设置在分格缝之间，间距300㎜，长度为750㎜。施工时应保证在同一水平位置，并伸入两相邻版块之间的长度相等。 4.1.2.3.8钢筋工程验收按隐蔽验收程序进行，并严格执行国家现行标准。 4.1.2.4砼浇筑 4.1.2.4.1 测量放样 测量放样是大面积混凝土地面施工的重要准备工作。我方将积极配合甲方技术人员及现场监理工程师做好测量放样工作，首先根据设计图纸严格布置好平面控制点及高程控制点，并按规范要求做好砼版块的划分，砼版块拟划分为4.8M×7.5M方格和5.0M×7.5M方格两种， 划分方法以钢构纵横跨中心线为闭合网划分，具体情况在施工过程中与甲方技术人员及现场监理工程师一起定夺，砼版块拟划分见附图。同时还引入临时水准点，以便复核地面标高。在浇筑过程中要进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，确保混凝土地面的平面位置和高程符合设计要求。 4.1.2.4.2砼地面施工工艺 ‎ ‎ 混凝土地面施工工艺框图 ‎ ‎ 4.1.2.4.3拌和与运输 确保混凝土拌和质量的关键是选用质量符合规定的原材料、搅拌机技术性能满足要求，拌和配合比计量准确。各种组成材料的计量精度应不超过下列范围：水和水泥±1%；粗细集料±2%。拌和过程中加入外加剂时，外加剂单独计量。用自动计量拌合站拌和。每200m3混凝土都要抽检坍落度、含气量、湿度、砂石料含量及混凝土容重，按规定预留一组抗折强度试件。 混凝土采用小型拖拉机及手推车运输，从开始拌和到浇筑的时间不得超过1.5h。若运输时间超过上述时间限制，拌和过程中应加入适量的缓凝剂。防止水份损失和混合料离析。 4.1.2.4.4商品砼 当采用商品砼时，施工准备及注意事项如下： 4.1.2.4.4.1砼浇灌前的施工准备： 4.1.2.4.4.1.1砼必须经过试验室试配确定。 ‎ ‎4.1.2.4.4.1.2浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌； 4.1.2.4.4.1.3项目技术负责人应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底；砼浇筑线路根据现场需要进行。 4.1.2.4.4.2砼的浇灌： 4.1.2.4.4.2.1浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。 4.1.2.4.4.2.2砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于30秒。 4.1.2.4.4.2.3尽量采用退泵法施工。 4.1.2.4.4.2.4砼浇灌中，安排专门模板工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程的质量。 4.1.2.4.4.2.5砼浇灌时，设专人负责和商品砼公司联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜±2％，粗、细骨料±3％，水、外加剂±2％，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。 ‎ ‎4.1.2.4.4.2.6浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。 4.1.2.4.4.2.7砼表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。 4.1.2.4.4.2.8认真做好砼工程施工记录 4.1.2.4.5摊铺与振捣 4.1.2.4.5.1安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度6m，装拆应简易。模板高度应与砼面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与砼板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。 模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整，不合格的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄脱模剂，以便拆模。 4.1.2.4.5.2摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位置等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工找补均匀。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离折。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。注意当混凝土按按设计要求振捣好后，应及时加入带硬材料。 ‎ ‎4.1.2.4.5.3振捣 摊铺好的砼混合料，用平板振捣器和插入式振捣均匀振捣。插入式振捣器振捣过程中注意面板的边角部以及安设钢筋的部位。 振捣砼混合料的，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器捣不到之处振一次，同一位置不少于20s。插入式振捣移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其左右半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 砼在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，及时铺以人工补填找平。 4.1.2.4.6表面整修 振捣密实的混凝土表面用整平梁在混凝土表面纵向往返移动，通过机身的移动将混凝土表面整平，砼整平后应及时加入耐磨材料并开始耐磨地面的施工。 4.1.2.4.7耐磨地面磨光 耐磨地面磨光详耐磨地面专项施工方案。 4.1.2.4.8养护 ‎ 混凝土表面整修完毕，立即覆盖塑料膜进行养护，待混凝土泌水消失后即开始洒水养护，必须保持已浇筑的混凝土表面湿润，以免混凝土表面干裂。使混凝土达到规定的强度。养护时间由试验确定，以混凝土达到28d强度的80%以上为准。在养护期间，禁止行人通行以保护混凝土路面质量。 4.1.2.4.9分格缝施工 为防止混凝土地面在温度变化时板产生胀缩和翘曲等，避免混凝土地面出现不规则开裂。分格缝的施工做到位置准确，构造及质量符合设计及规范要求，以确保混凝土地面使用性能。分格缝采用伸缩缝。分格缝之间采用2㎝厚泡沫板，深度为25㎝，长度为分格缝长度。4.1.2.4.10分格缝填封 混凝土养护期即可填分格缝，填封前必须把缝隙之间的泡沫板清理到砼表面以下2—3㎝，且分格缝必须清洁、干燥。填缝料与缝壁粘附紧密、不渗水，灌注高度一般比板面低20mm左右。 4.1.2.4.11质量检测 混凝土地面严格按表技术规范规定项目频度检查。 4.2水泥砂浆地面 4.2.1施工做法 素土夯实→80厚C15砼→素水泥浆结合层一遍→20厚1：2水泥砂浆抹灭压光 4.2.1砼垫层施工 4.2.1.1施工工艺流程 ‎ 基层处理找标高、弹出水平控制线→砼搅拌→铺设砼→振捣砼→找平→养护 4.2.1.2施工要点 4.2.1.2.1基层处理完毕后，开始在基层上面按要求打入小木桩（30×30×200㎜），拉水平标高控制线并在木桩上做垫层上平的标记。 4.2.1.2.2测量出垫层的水平线，弹在四周墙体上面，为保证地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为通垫层厚度的标准。 4.2.1.2.3砼在施工现场搅拌，斗车运至施工地点，平板振动器振捣密实。 4.2.1.2.4砼养护采用洒水养护或草袋覆盖养护。 4.2.3水泥砂浆找平层 4.2.3.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水涮净，并用清水及时将其是的碱液冲净。 4.2.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 ‎ ‎4.2.3.3刷素水泥结合层，在基层上均匀找撒水后，再撒水泥灰，然后扫把扫成均匀的水泥浆粘结层。 4.2.3.4水泥砂浆施工，但素水泥结合层完成后开始铺水泥砂浆，配合比水泥：砂1：2用木抹子赶拍实，用木尺接贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平压光。 4.2.3.5养护：水泥面层施工好后在7-10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3-4d内每天浇水最少两次。养护期间不允许压重物 4.3陶瓷地砖楼地面 4.3.1施工做法 地面：素土夯实→80厚C15砼→50厚C20细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20；15厚1：2水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高；20厚1：4干硬性水泥砂浆；8～10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝。 楼面：50厚C20细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20钢筋混凝土楼板，15厚1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高；20厚1：4干硬性水泥砂浆；4～5厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。 4.3.2技术措施 4.3.2.1基层处理 ‎ 地砖施工前，应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并浇水进行湿润。 4.3.2.2抄平弹线 根据50cm水平控制线，从50cm往下量53cm画出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线为找平层的上平线。 4.3.2.3贴灰饼冲筋 在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼。灰饼的大小在5-8cm左右，间距1.5cm左右。房间面积较大时，应在中间每隔1.5m贴一行灰饼。然后按照灰饼进行冲筋。 4.3.2.4抹灰平层 冲好筋以后，在空档内刷1∶0.4-1∶0.5的素水泥浆结合层。用1∶4干砖性水泥砂浆抹找平层。砂浆以用手攥成团落地开花为宜。随刷素浆随抹找平层。抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓麻。 4.3.2.5弹线排砖 找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线。并从中间四周排块试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖。但应使两边对称，且不得小于1/2砖。 4.3.2.6铺贴 试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平。然后以两侧的砖为标准，挂线铺巾中间的在板砖。 铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1∶‎ ‎4干砖性水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线一齐。然后把地板砖揭掉翻过来，使背面朝上，在背面满抹一层1∶0.5的素水泥浆，要抹平抹严。最后把地板砖放回原位，放时注意四角同时放平，敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度。横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直。地板砖在铺前应放在水中浸泡4h后，取出晾干再用。 4.3.2.7擦缝 地板砖铺完后要注意保护，3天以内不准上人。 3天以后用1∶1细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成溜子把缝压光。最后把地面上的砂浆擦试干净。 4.4白乳胶水泥彩色楼面 4.4.1施工做法 现浇砼楼板→素水泥结合层一遍→20厚1：2水泥砂浆→2-3厚白乳胶水泥色浆刮三遍，砂纸磨平→白乳胶彩色涂料三遍     4.4.2技术措施 4.4.2.1基层处理 地面上的灰尘、油污、杂质应清除干净，高出地面的砼及落地灰应剔掉剔平。 4.4.2.2白乳胶水泥色浆的配制 ‎ 先将水泥干面和颜料粉过细箩，筛除杂质及颗粒。水泥、颜料、白乳胶要按规定的比例过磅称好。注意应一次把料备齐，特别是颜料（一批与一批的颜色不尽相同）。将颜料中加水湿润。按比例称好白乳胶放入桶中，一边搅拌一边把湿润好的颜料徐徐加入胶中继续搅拌，直至得到颜色均匀的色浆为止。再将称好的水泥细面一边搅拌一边加入桶中，继续搅拌均匀后即可使用。 4.4.2.3刮抹涂料 刮抹涂料前，应再次把地面清扫干净，用湿布吧地面满擦一遍，使地面湿润。然后将配好的涂料用铁勺或小桶从房间的地面开始倒在地面上，用刮板用力刮开。把涂料刮平刮匀，厚度一致，每次刮抹厚度0.5毫米左右。刮时应一板紧挨一板，不能留有刮痕。从房间里面往外面刮抹。 第一遍刮完后应隔一段时间，使涂料干燥后，再挂第二遍。但时间不能隔得太长，一般在2小时左右。第二遍刮抹的方向应与第一遍的刮抹方向垂直。这样一直刮3遍，总厚度在2毫米左右为宜。 4.4.2.4磨平磨光 涂料刮完后，隔一天用0#砂布把所有涂料普遍磨一遍。使地面磨平磨光。 4.4.2.5打蜡 经过砂布打磨后的地面，颜色很不一致，发白发花。为了使地面美观，还应进行打蜡。 ‎ 一般3天以后用地板蜡直接抹在地面上，地板蜡内稍微加一些颜料和溶剂，均匀地抹在地面上，然后用抛光机进行抛光。抛光后的地面光洁美观。 5质量要求 5.1砼地面质量要求 5.1.1材料的材质必须符合设计要求和规定的标准。水泥应用不低于32.5MPA的水泥，且优先选用普通水泥和普通硅酸盐水泥。石子用20-40㎜。 5.1.2与基层粘结必须牢固，不能有空鼓开裂的现象。空鼓不开裂面积在400㎝2以内，且每个检查区不多于2处的不计算。 5.1.3表面应平整光洁，无裂纹、无抹花脱皮等现象。 5.1.4有排水要求的房间应向地漏处找坡。 5.1.5允许偏差项目 表面平整  5㎜ 踢脚上口平直  4㎜ 分格缝平直  3㎜ 5.2水泥砂浆楼地面质量要求 5.2.1保证项目的要求 5.2.1.1面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。 5.2.1.2面层和基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。面积在400㎝2以内的空鼓，无裂缝，且在一个检查区不多于2处的可以不计。 5.2.2一般项目的要求 ‎ ‎5.2.2.1表面应平整、光滑、无裂纹、脱皮麻面、起砂等现象。 5.2.2.2有排水要求的房间，应向地漏处找坡。 5.2.2.3实测项目允许偏差 表面平整  4㎜ 踢脚上口平直  4㎜ 分格缝平直  3㎜ 5.3陶瓷地砖楼地面质量要求 5.3.1保证项目的要求 5.3.1.1地砖的材料规格、颜色、材质必须符合设计要求及有关规定。 5.3.1.2面层与基层粘结必须牢固，不能有空鼓和松动现象。 5.3.2一般项目的要求 5.3.2.1地砖不能有缺棱角和色泽不均匀的现象。 5.3.2.2接缝要平整顺直，四周镶边应符合规定的标准。 5.3.2.3有排水要求的房间应向地漏处找坡。 5.3.3实测项目允许偏差 表面平整度  3㎜   缝格平直    3㎜ 踢脚板上口平直   3㎜ 5.4白乳胶水泥彩色楼面质量要求 5.4.1涂料的材料、质量、颜色必须符合设计要求和有关规定。 ‎ ‎5.4.2与基层粘结必须牢固，不能有掉快现象。 5.4.3颜色均匀一致，平整光洁。 5.4.4厚薄均匀，磨平磨光，不能有刮痕和漏磨现象。 6 成品保护 6.1材料进场后应按照规格、型号入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。露天存放时应用苫布盖好，防止雨淋。涂料还随用随盖，防止挥发。 6.2地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 6.3不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。 6.4地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 6.5油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线 。 7 安全文明施工 7.1进入施工现场施工人员必须佩戴安全帽，禁止吸烟、打闹、乱窜。 7.2遵守各项用电安全措施防止触电。 7.3进入施工现场施工人员在施工外立墙时应配备必要的灭火器材，并派专人看护，以防火灾发生。 7.4进入施工现场施工人员还应严格遵守项目管理部的一切规章制度。‎