钢支撑人员培训

钢支撑人员培训

‎ 钢支撑作业人员专项安全知识培训 严格遵守项目部各项安全管理制度，进入施工现场安全帽、安全带要正确佩戴齐全，钢支撑上下吊装要有持证人员进行统一指挥，吊物下严禁站人，使用电气焊接切割等要严格执行动火制度，现场有专人监护并配置齐全消防及安全设施。‎ 一、工艺流程 具体施工工艺流程为:在围护桩施工结束后,开始进行土方开挖工作,土方开挖遵循"竖向分层,纵向分段,先支撑后开挖"的原则.根据钢支撑设计位置及现场实际情况,将基坑竖向分为3层,竖向分层高度根据支撑体系以及施工工况确定.第一层为现况地面至第一道钢筋混凝土支撑底,完毕后开始进行冠梁,钢筋混凝土支撑和挡墙的施工,当第一道钢筋混凝土支撑达到设计强度后(100%)后,开始进行第二层中部拉槽,槽宽以挖掘机能自由回转为宜,拉槽坡度为1:0.5,以利于挖土机进行下层土方的开挖,在土方开挖接近第二层设计高程时,采用"岛式"开挖,其方法为沿围护结构2m范围内,采用1:1坡度,挖至该层设计深度(以便可以提前施工围护墙初步挂网喷射混凝土支护和钢围檩牛腿支架安装,也可为钢围檩后方喷射混凝土强度增长提供时间),再施工中部剩余土方至第一道钢支撑中心8Ocm,以利于钢围檩和钢支撑能及时安装,减少基坑暴露的时间,努力实现基坑开挖和钢支撑架设的时空效应.第三层土方开挖至第二道钢支撑中心线下8Ocm时,架设第二道钢围檩,钢支撑,第三层土方开挖到结构底,施作垫层.待车站底板,梁混凝土强度达70%以上时拆除第三道支撑一施工地下负二层柱,侧墙,板,梁待混凝土强度达70%以上时拆除第二道支撑施工柱,侧墙,梁顶板待混凝土强度达70%以上时顶板一拆除第一道支撑.‎ 二、钢围檩安装 待土方开挖至第一层钢支撑中心线下80cm时,及时对围护墙挂网喷射混凝土进行初步支护并找平,然后根据测量放样结果安装牛腿支架并完成抗剪钢筋孔洞钻眼,根据施工位置和编号顺序吊装钢围檩安放到指定位置并打入抗剪钢筋,防止钢围檩发生位移,待拼装完成后由中间向两端将各段钢围檩接头用钢板连接固定.最后在钢围檩上测量放样出钢管位置,分别在固定端和活络端施焊钢板托架,为钢管在未施加轴力前和卸荷后提供临时支撑.‎ ‎1.钢管支撑拼装,施加轴力在现场按照架设顺序预拼钢管支撑,活络段预留伸长值按不超过15cm为宜,确认无误后对标准管节进行编号,由龙门吊配合 汽车吊车分段将管节运至基坑内,按照编号顺序拼装并架设到钢围檩上,组织专业人员及时对已架设钢支撑采用两台100t的油压千斤顶在钢管活络端两侧对称施加支撑轴力,一次施加轴力不小于设计值的40%,然后逐级加压至设计支撑轴力的70%,且油压表读数稳定时,在活络端打入钢楔子塞紧.在整道钢支撑全部架设完成后,由中问到两侧对称对钢支撑逐级加压至设计支撑轴力的100%,检查无误后锁定.‎ ‎2.钢支撑拆除用20t汽车吊或龙门吊将钢支撑托起,然后在活动端设2台100t千斤顶施加轴力至钢楔块松动,取出钢楔块,逐级卸载完成.最后用汽车吊或龙门吊将钢管支撑吊起搁在托架上,分节拆除后吊出基坑.‎ 三、施工注意事项 ‎(1)钢支撑,围檩及装配件必须提前加工,保证基坑开挖到设计高程后能及时架设钢支撑,避免基坑暴露时间过长,确保基坑安全稳定.‎ ‎(2)熟悉钢管支撑各标准节规格,活络端自由调节长度考虑按不大于15cm为宜,精确计算每一道钢管支撑所需各类管节数量,保证进场材料充足,满足施工需要.‎ ‎(3)按设计要求施作的钢围檩,抱箍,角钢牛腿支架及其他配件,制作安装必须保证其稳定,强度,变形的要求,同时车站端头处采用钢管斜撑,施作时必须小心谨慎,严格按设计要求加工制作和安装,支撑头设计安装时必须确保支撑轴向受力,不产生 偏心,以免支撑失稳.‎ ‎(4)钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节,钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度,若不垂直要及时进行矫正,同时预应力施加过程中也要注意观测,如果超出允许范围,应及时卸荷,调整处理后方可继续时施工.钢支撑的允许挠度不大于L/250.‎ ‎(5)基坑开挖至每道钢支撑中心线标高以下0.8m时必须停止开挖,及时设置支撑.待支撑架设完毕后,应检查确认支撑的稳定性,安全后方可继续开挖施工.‎ ‎(6)油压千斤顶必须标定后才能使用,专人使用和管理施加预压力设备并定期维护和校验,使用中发现异常应及时重新校验.‎ ‎(7)钢支撑预压力应按照设计规定分级加载,加载时对基坑和围护结构的变形进行监测,加至设计值时,再次检查各连接点的情况,待额定压力稳定后再予以锁定,确保围护结构的变形在设计允许范围内.‎ ‎(8)基坑开挖施工时,基坑坡顶3m之内不得堆放荷载,3m之外地面堆载不得大于15kPa,土方开挖时,同时避免挖掘机碰撞已经架设的钢支撑.‎ ‎(9)在钢支撑没有拆除前,应加强监测工作,及时掌握在不同条件下钢支撑轴力数据变化情况,定期专人检查钢支撑各配件及连接节点的使用状况.‎