定向钻施工管道检验批质量验收记录表

定向钻施工管道检验批质量验收记录表

‎ 定向钻施工管道检验批质量验收记录表 GB 50268-2008‎ 工程名称 施工单位 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 项目经理 技术负责人 检验日期 验收执行标准名称及编号 ‎《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）‎ 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm）‎ 检 查 结 果 主控项目 ‎1‎ 管节、防腐层等材料 产品质量符合国家标准的规定和设计要求 ‎2‎ 管节组对拼接 经检验(验收)合格 钢管外防腐层 ‎3‎ 钢管接口焊接聚乙烯管/聚丙烯管接口熔焊 符合设计要求；管道预水压试验合格 ‎4‎ 管道回拖后线形 应平顺、无突变、变形，实际曲率半径符合设计要求 一般项目 ‎1‎ 导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆(液)‎ 符合施工方案 ‎2‎ 管段回拖力、扭矩、回拖速度 符合施工方案，回拖力无突升或突降现象 ‎3‎ 钢管、管段 防腐层 布管和发送管道时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密 续上表 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm）‎ 检查结果/实测点偏差值或实测值 ‎1‎ ‎2‎ ‎3‎ ‎4‎ ‎5‎ ‎6‎ ‎7‎ ‎8‎ ‎9‎ 应测点数 合格 点数 合格率 %‎ 一般项目 ‎4‎ 入土点位置 平面轴向，平面横向 ‎20‎ 垂直向高程 ‎±20‎ ‎5‎ 出土点位置 平面轴向 ‎500‎ 平面横向 ‎1/2倍Di 垂直向高程 压力 管道 ‎±1/2倍Di 无压 管道 ‎±20‎ ‎6‎ 管道位置 水平轴线 ‎1/2倍Di 管道内底高程 压力管道 ‎±1/2倍Di 无压管道 ‎+20，-30‎ ‎7‎ 控制井 井中心位置 轴向 ‎20‎ 横向 井内洞口 中心位置 ‎20‎ 一般项目 平均合格率（%）‎ 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）‎ 单位验收结论 专业监理工程师：‎ ‎（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。‎ ‎2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。‎ ‎3 Di为管道内径（mm）。‎ 定向钻施工管道质量验收标准（GB 50268-2008）‎ ‎6.7.12定向钻施工管道应符合下列规定：‎ 主控项目 ‎1 管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；‎ 检查方法：检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录。‎ ‎2 管节组对拼接、钢管外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格；‎ 检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。‎ ‎3 钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；‎ 检查方法：接口逐个观察；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7．1．7条第7款的规定执行。‎ ‎4 管段回拖后的线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径符合设计要求；‎ 检查方法：观察；检查钻进、扩孔、回拖施工记录、探测记录。‎ 一般项目 ‎5 导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆(液)等符合施工方案要求；‎ 检查方法：检查施工方案，检查相关施工记录和泥浆(液) 性能检验记录。‎ ‎6 管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象；‎ 检查方法：观察；检查施工方案，检查回拖记录。‎ ‎7 布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密；‎ 检查方法：观察。‎ ‎8 定向钻施工管道的允许偏差应符合表6．7．12的规定。‎ 表6．7．12定向钻施工管道的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm)‎ 检查数量 检查方法 范围 点数 ‎1‎ 人土点位置 平面轴向、平面横向 ‎20‎ 每人、出土点 各1点 用经纬仪、水准仪测量、用钢尺量测 垂直向高程 ‎±20‎ ‎2‎ 出土点位置 平面轴向 ‎500‎ 平面横向 ‎1／2倍Di 垂直向高程 压力管道 ‎±1／2倍Di 无压管道 ‎±20‎ ‎3‎ 管道位置 水平轴线 ‎1／2倍Di 每节管 不少于1点 用导向探测仪检查 管道内底高程 压力管道 ‎±1／2倍Di 无压管道 ‎+20，-30‎ ‎4‎ 控制井 井中心轴向、横向位置 ‎20‎ 每座 各1点 用经纬仪、水准仪测量、钢尺量测 井内洞口中心位置 ‎20‎ 注：Di为管道内径（mm）。‎