素混凝土基础施工

素混凝土基础施工

素混凝土基础施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 325 号～425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 和普通硅酸盐 水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%， 且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确 定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头 和尖头）、 振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办 完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇 筑的基础每 隔 3m 左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经 过有关方面 验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混 凝土试模 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混 凝 土振捣 → 混凝土养 护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排 水措施。对于 干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥 土等杂物，并 浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投 料顺序为石子 →水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要 均匀，最短时 间不少于 90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾 落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作 用部分长度 的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动， 顺序进行， 不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。 振捣上一层 时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距， 应能保证振动 器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留 孔、预埋件 有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处 理好，再继续 浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖 和浇水，浇水 次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案， 采取有效 措施，确保混凝土的质量。 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规 范和有关标 准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理， 必须符合 施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标 准》（GBJ10 7?7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的 规定。 4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出 现裂缝的结 构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基础项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计 不大于 400cm2， 无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.3 允许偏差项目，见表 2-14。 素 混 凝 土 基 础 允 许 偏 差 表 2- 14 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 标 高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸 +15 -10 尺量检查 5 预留洞中心线位移 5 尺量检查 5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方 可拆除侧面模 板 。 5.2 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往 行人和进行上 部施工。 5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得 碰撞。 5.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以 避免后凿混凝 土。 5.5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合 比不准或模板 缝隙漏浆等原因造成。 6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木 橛不准，操作 时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未 认真清理而造 成。 6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好， 养护不够，或 拆模过早而造成。 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。 7.3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知 单。 7.4 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有 出厂合格证。