大体积混凝土浇筑施工应急预案及现场处置方案

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大体积混凝土浇筑施工应急预案及现场处置方案

大体积混凝土浇筑施工应急预案及现场处置方案 ‎1、总则 ‎1.1编制目的 风机基础的浇筑需要大量混凝土,大的风机基础需要混凝土400立方以上,浇筑时间持续10小时以上,因此为了提高公司在施工生产过程中突发事件的应变能力,使各岗位人员能够各司其职、各负其责,采取有效的应急处理措施,保证混凝土浇筑顺利完成,特制定本应急预案。‎ ‎1.2编制依据 ‎1.2.1大体积混凝土施工规范GB 50496-2009。‎ ‎1.2.2块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ 224-1991‎ ‎1.2.3《国家电网公司应急预案编制规范》‎ ‎1.2.4《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令 第393号)‎ ‎1.3适应范围 ‎1.3.1 风电项目风机基础混凝土浇筑,风电项目建筑物浇筑量较大基础。‎ ‎1.4工作原则 ‎1.4.1参加现场应急预案的人员必须严格按预案进行,未经总指挥批准,不得擅自改变原预案。‎ ‎1.4.2各部门必须严格按照预案实施,凡接到应急预案启动命令通知后,行动迟缓,畏缩不前,措施不力,致使事故蔓延扩大的,要追究有关单位和个人的行政责任。‎ ‎2、 组织机构及职责 ‎2.1成立应急预案的独立领导小组 ‎ 应急预案领导小组及其人员组成 ‎ 组 长:XXX ‎ 副组长:XXX ‎ 组 员:XX、XXX ‎2.2应急组织分工职责 ‎ 组长:负责指挥,协调各有关单位人员的具体行动,实施决策。‎ ‎ 副组长:协助组长指挥工作,组长不在时,代替组长履行职责。‎ 组员:负责应急具体措施的落实和执行。‎ ‎2.3应急措施启用时机 当风机基础混凝土施工过程中,混凝土的供应无法满足连续浇筑,浇筑间隔超过2小时,则启用本方案。‎ ‎2.3.1当由于突降大雨或暴雨路面湿滑,导致混凝土罐车无法抵达施工现场,采取的措施为:立即通知搅拌站停止发车,对已从搅拌站发出的车辆配置防滑链,利用挖机或铲车进行牵引,使之能到达浇筑机位。对已浇筑的混凝土进行插筋处理,在已浇筑混凝土表面插入长度800mm,半径为20mm的钢筋,插入深度为400mm,间距为200mm。再对混凝土表面进行覆盖,防止雨水进入。‎ ‎2.3.2当由于混凝土运输车辆出现机械故障时,应采取的措施为:当混凝土泵车出现故障时,应立即联系备用泵车,联系人:XXX,联系电话:XXXXXXXX。罐车出现故障时应联系搅拌站,通知其对出故障的车辆进行维修,并加派罐车,以保证混凝土能联系浇筑。‎ ‎2.4医疗及后勤保障 ‎(1)医务室和小车班24小时值班,出现人员伤亡时及时进行医治。‎ ‎(2)连续浇筑作业时间长,为保证施工人员处于良好的工作状态,需做好现场的茶水供应及物资配备。‎ ‎3、保证措施 ‎3.1大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑,结合实际采取措施。‎ ‎3.1.1降低水泥水化热和变形 ‎3.1.1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。‎ ‎3.1.1.2充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。‎ ‎3.1.1.3使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。‎ ‎3.1.1.4在拌合混凝土时,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。‎ ‎3.1.2 降低混凝土温度差 ‎3.1.2.1选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土,可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷,或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒,运输工具如具备条件也应搭设避阳设施,以降低混凝土拌合物的入模温度。‎ ‎3.1.2.2掺加相应的缓凝型减水剂,如木质素磺酸钙等。‎ ‎3.1.2.3在混凝土入模时,采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量的散发。‎ ‎3.1.3 加强施工中的温度控制 ‎3.1.3.1在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,夏季应注意避免曝晒,注意保湿,冬期应采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生。‎ ‎3.1.3.2采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。‎ ‎3.1.3.3加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。‎ ‎3.1.3.4合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。‎ ‎3.1.4 提高混凝土的极限拉伸强度 ‎3.1.4.1选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。‎ ‎3.1.4.2采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。‎ ‎3.2 防止大体积混凝土不能连续浇筑预防措施 为确保正常施工,预防混凝土浇筑不能连续浇筑,事前应有充足的技术措施准备、物资的储备,最大程度的保证混凝土的连续浇筑。‎ ‎3.2.1加强与当地气象部门的联系,确保混凝土浇筑当天天气状况良好。‎ ‎3.2.2混凝土浇筑前对风场运输道路进行检查,确保能满足砼运输车辆通行,对不能满足运输要求的路段及时进行维护。‎ ‎3.2.3与商品混凝土公司签订责任状以保证混凝土供应。根据单个风机基础浇筑砼需用混凝土,浇筑基础时提前通知商品混凝土公司做好准备。‎ ‎3.4当搅拌站搅拌机、运输机械出现故障时,让修理工加紧维修。在开工前准备好机械易损件以防出现意外。混凝土泵车准备两台,当现场出现故障时即时调遣另一辆泵车进场。‎ ‎3.5预备铲车、挖机、防滑链等,对无法顺利到达混凝土浇筑机位的罐车进行拖拽,确保罐车顺利看到位。‎ ‎3.6施工现场人员、机械配置到位,满足混凝土连续浇筑要求。‎ ‎3.7发生停电:立即启用两台55kw柴油发电机及备用电缆,保证混凝土振捣及照明等不受影响; 同时立即检查原电源线路,发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。通知业主电气专业协助保证供电设备正常运行。‎ ‎3.8发生堵管:轻微堵管时,加大泵机泵送压力,加大压力无效果时组织人员检查堵管 ‎ 位置,快速疏通泵管,同时通知拌和站检查材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用拖泵,和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性,当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。‎ ‎3.9平时做好关键机械设备的维护保养工作,设备部每月针对设备的维护修理情况,每月要做好各类配件购置计划,保证易损件的贮备工作,当设备因故障停机必须及时进行修复。‎ ‎4、质量保证措施 ‎4.1安排专人值班,根据现场的实际情况,随时对混凝土配合比进行调整。‎ ‎4.2在现场准备好钢管及木方,一旦发现模板有松动,立即进行修复。‎ ‎4.3技术人员时刻在现场,一旦发现混凝土振捣工操作有误,立即指出并改正。‎ ‎4.4考虑到下雨的因素,现场准备好彩绸布,随时覆盖。‎ ‎4.5施工单位对现场的混凝土进行坍落度测试,若达不到要求,运回搅拌站进行调整(严禁施工单位现场加水)。‎ ‎ ‎
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