企业各单位工作总结

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企业各单位工作总结

企业各单位工作总结 “撸起袖子加油干”,习 ___ 这句形象生动的新年贺词成为 2020 年最催人奋进、激励人心的话语。公司各单位牢记宗旨,拿出踏石留 印、勇毅笃行的拼劲和韧劲,在实“干”上下足功夫,开展了一系列 撸起袖子加油干的工作。一年过去了,让我们一起来看看大家的“撸 袖“总结。 2020 年科研部全面贯彻落实集团及公司各项要求,重点保障“两 机”专项实施, 加强预先研究,顺利按节点完成科研试验及产品交付 任务。 重点保障“两机”专项实施,加强预先研究,按节点完成产品交 付, 2020 年需交付主机任务和试验载体以及预研产品完成率达 98.7%。 在研型号试验任务完成率及累计试验总时数创历史新高。 大力推进公司研发技术体系建设,新研产品及型号试验工作上线 试运行,实现科研任务和技术文件的任务编制、任务分解与接收、任 务执行和项目进度管控, 规范了公司正向设计自主研发工作方式。 在 研产品的研发管理信息基本实现了在 MPM项目管理平台的上线运行。 结合型号研制过程的经验和问题,积极组织科研项目管理制度的 修订和完善工作。配合财务部门开展了预算编制、调整、业务梳理、 费用核算、成本归结、超垫支原因分析等工作,有效推进成本工程的 落实。 组织开展各项目及课题的实施, 2020 年共开展了 24 项技术攻关、 基础研究、可靠性项目,至年底,完成率达 95%。开展了 55 项科技 课题,48 项通过验收评审,完成率 87%。积极参与“两机”专项共用 关键技术工作,共计 5 项研究课题,按照计划要求有序推进。同时指 派多名专家参与多个 IPT 团队开展相关课题研究。 开展了在研型号瓶颈和短板专项梳理工作,集中解决一批当前型 号研制中存在的重难点和共性问题, 加快自主研发能力提升。 组织上 报了集团创新基金项目的申报工作,两项获得了批复。 2020 年,在公司各级领导及各部门的大力支持和配合下,质量部 圆满完成了全年各项质量工作。 2020 年公司下达的各项质量指标受控,质量成本同比保持稳定, 产品实物质量稳定未出现较大波动, 公司内外部质量问题频次相比上 一年呈下降趋势, 质量管理体系运行有效, 顺利通过各项外部监督检 查审核,各项质量管理工作有序推进。 顺利通过武器装备质量管理体系监督审核和变更确认审核,首次 通过 NADCAP射线检测专业特种工艺认证并获得审核嘉奖,首次通过 NADCAP铝合金热处理专业特种工艺现场审核。 对 2020 年质量管理制度进行贯彻实施,对 2020 年质量管理规范 贯彻后的执行情况进行“回头看”检查。开展文件质量提升活动,深 化推进公司质量综合提升工程, 系统提升文件质量, 增强文件指导作 用,促进产品质量提升。针对产品外观、保险、履历本等外场低层次 质量问题,公司成立了《降低外场低层次质量问题发生次数》专项行 动项目团队, 2020 年外场低层次质量问题数下降 58%。 开展向航空转包学习的活动,率先从质量管理上提出向航空转包 学习过程控制。有效进行 2020 年清洁度工作。针对零组件及产品生 产制造过程中易造成三伤环节进行了专题研讨并形成了问题输出清 单,开展了零组件三伤、毛刺、清洁度专项控制工作。开展“一次把 事情做对”,“生产操作者应知应会质量知识培训和考试”,“专家 上讲堂”等一系列质量主题活动,并进行了 AEOS普及培训,在公司 内部开设精益工程师第五、六期培训班。充分发挥精益六西格玛和 QC项目的持续改进作用, 2020 年度管理战略类支持项目共有 198 项 立项,并对项目进行分类管理。 举办中国航发红林第二届“精益生产管理创新成果” PPT比赛。 结合 AEOS管理推进工作,策划并实施了从安全 (S) 、质量 (Q)、成本 (C) 、交付 (D) 、人员 (P) 方面开展了制定指标现场可视化看板工作。 持续开展“质量周”、“质量月”和“集团质量文化宣贯”等活动, 进一步夯实公司 AEOS运营体系生产制造模块工作基础,大力提升管 理水平。 过去一年, 公司在质量方面获得全国六西格玛优秀项目 1 个; 全国 精益管理优秀项目 2 个; 全国第六次精益发表赛一等奖 1 次;2020 年 贵州省优秀质量管理小组称号 1 个; “2020-2020 年度航空行业优秀 质量管理小组”称号 1 个;2020 年贵州省质量信得过班组称号 2 个。 模板 , 内容仅供参考
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